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중앙 가공 유닛 (CPU)의 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
과학 기술의 지속적인 발전과 컴퓨터 기술의 빠른 변화로 인해 CPU (Central Processing Unit)의 설계 및 제조가 점점 더 복잡해지고 있으며 재료에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 은 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 갖는 엔지니어링 플라스틱으로서 CPUS.POM의 생산에 중요한 역할을 해왔다. 현대 CPU의 열 소산.
밸브 구성 요소의 폴리 옥시 메틸렌 (POM) : 밸브 성능 및 내구성 향상을위한 주요 재료
산업 자동화 및 정밀 제조 기술의 빠른 개발로 유체 흐름을 제어하기위한 중요한 구성 요소로서 밸브는 석유, 화학, 제약, 전력 및 식품 가공과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 까다로운 산업 환경에서 밸브 구성 요소를위한 재료 선택은 중요하며 ** 폴리 옥시 메틸렌 (POM) **은 엔지니어링 플라스틱으로서 밸브 제조에서 가장 중요한 재료
Peek vs PTFE : 두 가지 고성능 폴리머의 장점과 특성 설명
Peek 및 PTFE 는 우수한 열, 화학 물질, 마모 및 전기 절연 특성을 갖는 고성능 폴리머이며, Peek은 최대 250 ° C의 온도와 최대 260 ° C의 PTFE에 내성이 있습니다. 둘 다 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 둘 다 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
폴리 카보네이트 (PC) 재료가 무선 장치에서 널리 사용되는 이유
무선 장치의 끊임없이 변화하는 개발로 인해 이러한 장치의 설계 및 생산에 점점 더 많은 첨단 자료가 사용되고 있습니다. 그 중에서도 ** 폴리 카보네이트 (PC) ** 재료는 스마트 폰, 태블릿 컴퓨터, 무선 오디오 및 기타 장치에서 널리 사용되며 탁월한 포괄적 인 성능으로 인해 현대 전자 제품 제조에 선호되는 재료 중 하나가됩니다. 그렇다면 폴리 카보네이트가
PEI 포장의 심층적 인 비교 : 전통적인 포팅 및 저압 분사 성형, 장점 및 한계
전통적인 포팅 공정은 대형 PEI 재료 캡슐화에 적합하지만 화학 반응 시간은 길고 작동은 복잡합니다. 저압 주입 성형 공정은 비용을 줄이고 생산 효율을 향상 시키며 소규모 제품에 적합합니다. 둘 다 자체 장점과 단점, 제품 수요 선택, 생산 조건 및 비용 효율적인 기능이 있습니다.
엿보기 발견 : 항공 안전, 의료 기적, 전자 지능, 모두 한곳에서
Peek Materials는 항공 우주, 의료 기기, 전기 및 전자 제품 및 자동차 제조에서 널리 사용되며 미래의 더 많은 지역에서 중요한 역할을 수행하여 산업 '슈퍼 히어로'가 될 것으로 예상됩니다. 오늘날의 끊임없이 변화하는 기술에서 엿보기 재료는 탁월한 성능과 광범위
프린터 트레이 및 피더 구성 요소의 폴리 프로필렌 (PP)
인쇄 기술이 계속 발전함에 따라 프린터의 성능과 신뢰성은 소비자와 비즈니스에 관심의 초점이되었습니다. 종이 트레이와 피더는 프린터의 중요한 구성 요소로 프린터가 얼마나 잘 공급되는지와 종이를 얼마나 일관되게 처리하는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 구성 요소의 설계 및 제조에서 재료 선택이 중요합니다. 고유 한 특성과 비용 장점을 갖춘 폴
반도체 웨이퍼 캐리어 응용 분야의 폴리 테리 미드 (PEI)
반도체 기술의 지속적인 개발로 인해 제조 공정의 복잡성과 정밀 요구 사항도 증가하고 있습니다. 반도체 생산에서 중요한지지 재료로서, 웨이퍼 캐리어의 성능은 웨이퍼의 처리 품질 및 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안, 폴리 테이 미드 (PEI)는 우수한 고성능 특성을 가진 반도체 웨이퍼 캐리어에서 널리 사용되어 왔으며, 새로운 웨이퍼 처리
환경 친화적 인 여행, 엿보기 폴리머 재료는 자동차 체중 감소 및 에너지 절약에 도움이됩니다.
자동차 가벼운 재료 수요 증가, 엿보기 열가소성 폴리머 재료가 높은 기계적 강도, 인장 피로 성능, 작은 열 팽창 계수, 높은 정밀도, 고강도, 장기 안정성, 우수한 내후성, 높은 구조 강도, 낮은 크리프트, 낮은 마찰 자동차 산업에서 내마모성 등은 전통적인 금속 재료를 효과적으로 대체하여 체중 감소 및 에너지 절약을 달성하는 데 널리 사용되었습니다.
폴리 옥시 메틸렌 (POM) : 자체 윤활 베어링에서 중요합니다
현대 산업의 끊임없이 진화하는 환경에서 자체 윤활 베어링은 필수 구성 요소로 등장 했으며이 영역 내에서 Polyoxymethylene (POM)은 최고의 엔지니어링 플라스틱으로 중요한 틈새 시장을 개척했습니다.
항공 우주 산업의 새로운 장 : Peek Polyether Ether Ketone 재료는 고성능 복합 재료의 추세를 이끌고 있습니다.
Peek 열가소성 복합재는 항공 우주 응용 분야에서 널리 사용되며, 고온 저항, 불꽃 지연, 연소로 인한 독성 가스 방출, 낮은 열 팽창 계수, 고강도 및 강성 및 화학 저항을 포함한 이점이 있습니다. 안정적이고 처리하기 쉽고 군사 표준 요구 사항을 충족하며 기계적 특성 및 성형 및 처리 성능을 최적화합니다.
폴리 아미드 (PA) 로봇 암 조인트 및 구동 성분에 대한 선택의 재료
산업 자동화 및 로봇 공학의 지속적인 진전으로 인해 로봇 암은 자동화 된 생산 라인의 중요한 실행 부품으로서 제조, 의료, 물류 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 로봇 암의 관절과 구동 성분은 매우 엄격한 재료 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 우수한 기계적 강도와 마모 저항이 필요할뿐만 아니라 장기간의 안정적인 성능과 고주파 운동을 보장합니다. 많은 엔지니어링 플라스
엿보기 처리 어려움이 드러났다 : 고품질 워크 피스를 보장하기위한 중요한 단계
엿보기 가공은 공구 마모, 휠 냉각, 재료 제거 및 얽힘에주의를 기울여 기술과 경험이 필요합니다. 가공 전략 개발, 재료 제거 제어 및 랩 랩 방지 측정 값은 원활한 공정과 고품질 공동안을 보장합니다. 엿보기 가공은 많은주의
프린터 드라이브 구성 요소의 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 선호 물질
인쇄 기술이 발전하고 프린터 성능이 향상됨에 따라 내부 프린터 구성 요소의 선택이 점점 더 중요해집니다. 프린터의 중요한 기계적 구성 요소로서 변속기 부품의 재료는 프린터의 안정성, 내구성 및 인쇄 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 재료 중에서, 폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 성능이 우수한 우수한 성능으로 인해 프린터 전송 부품에 선호되
엿보기 재료 탐색 : 고압 게이트 밸브 제조에 선호되는 재료가되는 방법은 무엇입니까?
엿보기 로드는 우수한 열, 화학, 날씨, 마모 및 충격 저항으로 인해 고압 게이트 밸브 제조에 이상적입니다. 높은 굽힘 강성은 Gate 밸브의 토크 요구 사항을 개선하여 산업 응용 분야의 요구를 충족시켜 탁월한 성능과 이점을 보여줍니다.
엿보기 자재의 밀링 : 공급부터 냉각까지, 세부 사항은 성공 또는 실패를 결정합니다.
엿보기 재료 밀링 가공 : 작은 사료, 충분한 냉각수, 날카로운 엔드 밀, 합리적인 클램핑에주의를 기울여야합니다. 큰 갈퀴 각도와 우수한 칩 대피가있는 절단 도구는 절단 저항과 열을 줄일 수 있으며, 클램핑 력은 변형을 피하기 위해 제어 할 수 있습니다. 처리 품질과 효율성을 보장하기 위해 이러한 요소를 포괄적으로 고려합니다.
엔지니어링 플라스틱 폴리 카보네이트 (PC)의 탁월한 특성으로 인해 의료 기기 주택이 선택한 재료가되었습니다.
의료 기술의 빠른 발전으로 의료 장비의 안전, 신뢰성 및 내구성은 산업의 관심의 초점이되었습니다. 많은 엔지니어링 플라스틱 재료 중에서 ** 폴리 카보네이트 (PC) **는 우수한 물리적, 화학적 및 기계적
항공기 외부 패널의 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 시트
항공 기술의 지속적인 개발로 인해 항공기 제조에 재료 과학의 적용은 점차적으로 풍부 해져 특히 고성능 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 최근 몇 년 동안, 새로운 유형의 고성능 엔지니어링 플라스틱 인 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 시트는 우수한 물리 화학적 특성으로 인해 항공기 외부 패널 제조에서 점차 중요한 위치를 차지했습니다. 알루미늄
Engineering Plastics Polyamide (PA)는 반도체 장비 하우징에서 중요한 성능 보장을 제공합니다.
반도체 산업의 급속한 개발로 인해 제조 장비의 요구 사항은 점점 엄격 해지고 있습니다. 특히 장비 쉘 재료의 성능이 높은 표준을 제시합니다. 이러한 배경에 비해 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드 (PA)는 우수한 기계적 특성, 고온 저항, 화학 저항 및 전기 절연으로 인해 반도체 장비 하우징에 이상적인 선택이되어 장비의 안정적인 작동을위한 견고한 보장을 제공합니다. .
엿보기 수지 시트는 밀도가 적고 처리하기 쉽고 기계 부품 제조에 널리 사용됩니다.
1.3g/cm3의 엿보기 수지 시트 밀도, 고온 저항, 자체 윤활, 쉬운 가공 및 높은 기계적 강도 및 기타 특성으로 기계 부품 제조에 적합합니다. 강화 재료 밀도를 추가 한 후 1.45g/cm3로 상승합니다. 엿보기 시트 주입 수축은 작고 낮은 열 팽창 계수, 좋은 차원 안정성, 뛰어난 열 가수 분해 저항성입니다.
엔지니어링 플라스틱 폴리 카보네이트 (PC)는 새로운 에너지 차량 배터리 하우징에서 중요한 역할을합니다.
글로벌 새로운 에너지 차량 시장의 급성장으로 전기 자동차의 핵심 구성 요소로서 배터리는 안전, 성능 및 내구성에 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 이러한 요소 중 배터리 케이싱은 배터리 시스템의 중요한 부분으로서 외부 환경과 영향으로부터 배터리를 보호하는 작업을 수행합니다. 최근 몇 년간 엔지니어링 플라스틱 폴리 카보네이트 (PC)는 성능이 뛰
커넥터 하우징의 엔지니어링 플라스틱 폴리 아미드 (PA)
전자 장치, 자동차, 산업 자동화 및 기타 분야의 커넥터 성능 요구 사항을 지속적으로 개선함에 따라 커넥터 하우징에 엔지니어링 플라스틱의 적용은 점차 산업 개발의 주류가되었습니다. 중요한 엔지니어링 플라스틱으로서 폴리 아미드 (PA, PA, 일반적으로 나일론) 는 우수한 기계적 특성, 내열, 전기 절연 및 화학 저항으로 인해 커넥터 하우징 제조에
엿보기 재료 : 마모 및 부식에 저항력이있어 머리와 물개가 부족합니다.
고성능 특수 엔지니어링 플라스틱 인 Polyether Ether Ketone (Peek) 은 낚시 헤드 및 밀봉 스터브와 같은 주요 구성 요소에서 독특한 이점을 보여줍니다. 내마모성 높은 내마모성, 부식 저항 및 고온 안정성과 같은 탁월한 물리적 및 화학적 특성은 장비의 성능을 효과적으로 향상시키고 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 재료 과학의 진보로 Peek은 더 많은 분야에서
PPS 풀리 베어링은 또한 기계 수리의 수를 줄이고 기계 생산성 및 안정성을 증가시킵니다.
풀리 베어링의 주요 역할은 기계적 작동 과정에서 부품들 사이의 마찰을 줄여서 기계적 손실을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 또한 풀리 베어링은 기계 유지 보수의 수를 줄이고 기계의 생산성과 안정성을 향상시킬 수 있으며, 이는 재료의 제조도 이상합니다. PPS 재료도 그 중 하나입니다. 왜? 다음으로 Zhenghao 잎의 발자취를 따르십시오.
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