항공 우주 산업의 새로운 장 : Peek Polyether Ether Ketone 재료는 고성능 복합 재료의 추세를 이끌고 있습니다.

December 11, 2024

Peek 열가소성 복합재는 항공 우주 응용 분야에서 널리 사용되며, 고온 저항, 불꽃 지연, 연소로 인한 독성 가스 방출, 낮은 열 팽창 계수, 고강도 및 강성 및 화학 저항을 포함한 이점이 있습니다. 안정적이고 처리하기 쉽고 군사 표준 요구 사항을 충족하며 기계적 특성 및 성형 및 처리 성능을 최적화합니다.

대규모 여객 항공기의 금속 재료 또는 열 집합 복합재를 대체하기 위해 고성능 열가소성 복합재를 사용하면 새로운 재료 및 기술 개발의 방향이되었으며 다양한 선진국과 항공 우주 조직 이이 분야에 대한 연구를 증가 시켰습니다. 항공 우주 산업에서 사용되는 최초의 열가소성 재료로서 Peek은 항공 우주 재료의 필수 부분이되었습니다.

Peek Polymer 재료는 매우 강하고 화학적으로 불활성 및 화염 지연자이며 처리하기 쉽습니다. 매우 작은 공차 부품의 장점은 많은 항공기 제조업체에 의해 공식적으로 인식되었지만 군사 표준 제품 공급 요구 사항과도 일치합니다. 다양한 새로운 폴리머 재료 및 복합 등급을 제공합니다. 기계적 특성을 최적화 할뿐만 아니라 성형 및 가공 특성을 개선하며 주요 특성은 다음과 같습니다.

첫째, 고온 저항, 온도 안정성

Peek 중합체 재료의 반 결정질 구조로 인해, 온도 이상의 유리 전이 온도에서의 기계적 특성은 다른 일반적인 고온 열가소성 재료와 비교할 때 여전히 우수하며, 엿보기 중합체 물질은 더 안정적인 고온 저항성입니다.

둘째, 불꽃 지연자

엿보기 중합체 재료는 또한 우수한 화염 지연제를 갖는다. Peek Flame Retardant grade UL94 V-0, 화염 지연 특성은 재료에 내재되어 있으며 할로겐 첨가제와 같은 화염 지연 재료를 추가 할 필요가 없으며, Peek Plastic Material Combustion Soot 측정은 엿보기 중합체 재료가 가장 낮음을 보여줍니다. 테스트 된 모든 재료의 광학 밀도 값.

셋째, 독성 가스 방출없이 연소

엿보기 중합체 재료 연소는 매우 적은 양의 독성 가스를 생성하며, 열분해 생성물은 주로 이산화탄소 및 일산화탄소입니다.

넷째, 열 팽창 계수

엿보기 중합체 재료에 필러를 추가하면 팽창 계수가 금속과 비슷한 수준으로 줄어 듭니다. 따라서, 금속 부품은 고르지 않은 팽창으로 인한 문제없이 중합체 재료 부품으로 직접 대체 될 수있다.

V. 고강도와 강성

금속과 비교하여, 엿보기 중합체 물질은 인장 강도가 높고 밀도가 낮습니다. 유리 스테이플 섬유 또는 탄소 섬유로 강화 된 강도 대 무게 비율은 전통적인 항공 우주 재료보다 비슷하거나 더 우수 할 수 있습니다. 엿보기 중합체 물질로 만든 긴 섬유 강화 복합재는 강도와 강성이 상당히 높습니다.

6, 화학 저항

엿보기 중합체 재료는 항공 연료를 포함하여 광범위한 산, 알칼리 및 탄화수소에 대한 화학적 저항성이 우수합니다. .

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Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. 2004 년에 설립 된 이래 고품질 플라스틱 재료의 개발 및 생산에 전념해 왔습니다. 우리는 30 개가 넘는 전국 특허를 보유하고 있으며, 우리의 제품에는 전자기, 반도체, 새로운 에너지 차량, 의료, 군사, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 항 정적, 전도성 및 절연 재료가 포함됩니다.

우리의 생산 기지에는 4 만 평방 미터의 면적을 차지하는 200 개 이상의 수입 장비가 장착되어 있으며 연간 생산 능력은 8,000 톤 이상입니다. 우리는 고객에게 전문적인 기술 지원과 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 많은 첨단 재능을 가지고 있습니다.

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작가:

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