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PPS 풀리 베어링은 또한 기계 수리의 수를 줄이고 기계 생산성 및 안정성을 증가시킵니다.
풀리 베어링의 주요 역할은 기계적 작동 과정에서 부품들 사이의 마찰을 줄여서 기계적 손실을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 또한 풀리 베어링은 기계 유지 보수의 수를 줄이고 기계의 생산성과 안정성을 향상시킬 수 있으며, 이는 재료의 제조도 이상합니다. PPS 재료도 그 중 하나입니다. 왜? 다음으로 Zhenghao 잎의 발자취를 따르십시오.
커뮤니케이션의 미래 : 5G 기지국 구조의 엔지니어링 플라스틱 폴리이 미드 (PEI) 시트
5G 기술의 글로벌 출시로 커뮤니케이션 산업은 혁신적인 변화를 목격하고 있습니다. 4G와 비교하여 5G 기지국은 전송 속도, 용량 및 응답 시간이 크게 증가 할뿐만 아니라 기지국의 안정성, 신뢰성 및 내구성에 대한 수요가 더 높습니다. 이러한 배경에서 엔지니어링 플라스틱은 이러한 기술 목표를 달성하기위한 주요 자료 중 하나가되었습니다. 고성능 엔지니어링 플라스틱 인
고조파 장비 부품 - PPS 곡선 치아 커플 링은 환경 보호 및 성능의 완벽한 조합입니다.
고조파 장비 부품 - PPS 곡선 치아 커플 링 기계 및 건축 분야에서 널리 사용되는 고성능 재료 로서이 재료는 ROHS 인증을 통해 매우 우수하며 UV 저항성, 풍화 성능, 우수한 오일 저항성, 우수한 오일 저항성, 우수한 오일 저항성이 있습니다. 매우 낮은 수축, 탁월한 치수 안정성, 우수한 제품 적합성, 높은 충격 강도, 좋은 충격 저항 및 탁월한 고온 저항. 우리는이
광범위한 드라이브 라인 애플리케이션에서 폴리 옥시 메틸렌 (POM) : 왜 눈에 띄는가?
현대 제조 및 자동차 산업에서 전력 전송의 핵심 인 전송 시스템은 매우 고성능과 신뢰성을 가진 재료가 필요합니다. 최근에 고성능 엔지니어링 플라스틱으로서, 우수한 기계적 특성과 트리 컬러 특성으로 인해 폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 전송 시스템에서 널리 사용되었으며 전통적인 금속 재료를 점차적으로 대체하여 많은 사람들에게 선택의 재료가됩니다. 주요 구성 요소. 그렇다면 폴리 옥시 메틸렌이
광학 및 조명 산업의 PEI : 고성능 태양 광 통합 기술의 혁신 주도
광학 및 조명 기술의 지속적인 개발로 인해 특히 고성능 광학 구성 요소 및 LED 조명 시스템 포장에서 재료에 대한 수요가 증가하고 있으며, 전통적인 재료는 안정성, 내구성 및 내구성 및 내구성 및 내구성 및 내구성을위한 최신 제품의 요구 사항을 충족시키기가 어려웠습니다. 효율적인 성능. 이러한 배경에서 고성능 엔지니어링 플라스틱 인 PEI (Polyetherimide) 는
전송 클러치 구성 요소에 대한 재료 요구 사항 : 적응성 및 기능의 키
변속기 클러치는 자동차 변속기 시스템의 중요한 부분으로 엔진 및 변속기를 연결하는 역할을합니다. 클러치의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 올바른 제조 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 변속기 클러치 부품을 제조하는 데 사용되는 재료의 요구 사항도 가장 중요합니다. 전송 클러치 부품을 만들기 위해 PPS 재료를 선택하는 것은 더 나은 운전 경험과 신
홈 어플라이언스 산업의 미래 : 스마트 냉장고 디스플레이의 엔지니어링 플라스틱 폴리 카보네이트 (PC)
스마트 주택의 빠른 개발로 스마트 냉장고는 기존 냉장 기능에서 확장하여 온도 제어, 식품 관리, 리모컨 등을 포함한 다양한 지능형 기능을 포함했습니다. 이러한 전환 동안 스마트 냉장고의 디스플레이는 중요한 대화식 인터페이스가되었습니다. 내구성, 안정성 및 고품질 디스플레이 효과를 오랫동안 사용하기 위해 스마트 냉장고에서 엔지니어링 플라스틱의 적용이 점차 증가하고 있으며, 그 중 **
5G 시대의 새로운 시대 - 왜 5G 기지국의 RF 필터를 제조하기 위해 PEI Polyetherimide를 선택해야합니까?
5G 기술의 빠른 개발로 인해 RF 필터의 5G 기지국은 핵심 구성 요소 중 하나가되었으며, 우수한 재료의 RF 필터 제조, 특성 및 장점이 널리 인식되므로 PEI Polyetherimide가 되었습니다. HAO의 발자취는 PEI 폴리 테일 리 미드의 특성에 대한 세부 사항과 RF 필터 제조의 장점을 이해하기 위해 끝났다.
항공 우주 산업의 미래 : UAV 구조의 엔지니어링 플라스틱 PA (나일론)
UAV 기술의 빠른 개발과 응용 영역의 지속적인 확장으로 가벼운, 내구성 및 고성능 재료는 효율적인 UAV의 설계 및 제조에서 핵심 요소가되었습니다. 이러한 배경에서, 엔지니어링 플라스틱 PA (종종 나일론이라
PPS 기어 부싱은 고온 환경에서 작동하는 기계 시스템에서 널리 사용됩니다.
PPS 기어 부싱은 다양한 기계 시스템에서 널리 사용되는 높은 강성, 높은 굽힘 계수, 높은 경도 및 고온 저항성이 높은 고성능 기계적 구성 요소입니다. PPS 기어 부싱은 다양한 기계 시스템에서 널리 사용되는 고성능 기계적 구성
전기 및 전자 산업의 지속 가능성 : 엔지니어링 플라스틱 폴리 카보네이트 (PC) 배터리 케이스
글로벌 에너지 전환과 지속 가능한 개발의 개념을 통해 전기 및 전자 산업은 특히 스토리지 배터리 분야에서보다 환경 친화적이고 효율적인 재료 솔루션을 검색하고 있습니다. 배터리 케이스의 핵심 구성 요소로서, 재료 선택은 배터리의 안전, 성능 및 환경 친화적 인 영향에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안, 엔지니어링 플라스틱 폴리 카보네이트 (PC)
엔지니어링 플라스틱 폴리에틸렌 (PE) : 의료용 냉장 장비의 단열 및 보호
의료 산업에서 의약품과 백신의 안전한 저장이 가장 중요합니다. 의료 냉장 저장 장비는 저온 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 저장 환경이 절연되고 보호되도록 설계해야합니다. 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱으로서 폴리에틸렌 (PE) 은 우수한 특성으로 인해 의료 냉장 저장 장비에 없어서는 안될 재료입니다.
새로운 에너지 차량의 전자 제어 장치를위한 인클로저 : 엔지니어링 플라스틱의 보호 및 열 소산
새로운 에너지 차량의 빠른 개발로 인해 전기 자동차의 전자 제어 장치 (ECU)의 중요성이 점점 더 두드러지고 있습니다. 차량의 '뇌'로서 ECU는 여러 주요 시스템의 관리 및 제어를 담당하며 주택 재료의 선택은 장비의 성능 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 배경에 비해 엔지니어링 플라스틱의 적용은 특히 보호 및 열 소산 측면에서 이상적인 솔루션이되었습니다.
고온 밀봉 재료 냉담한 재료 및 PTFE 재료 성능 위의 차이점은 무엇입니까?
Peek 및 PTFE 는 각각 고유 한 장점과 단점이있는 우수한 고온 밀봉 재료입니다. Peek은 온도 저항 범위와 더 나은 기
Peek (Polyether Ether Ketone) : 고성능, 온도 저항성 재료, 뜨겁고 차가운 새로운 기술의 별
Peek은 고온 저항성 물질 인 것으로 알려져 있습니다. 실제로 Peek 재료는 저온 저항에서도 우수한 성능을 가지고 있으며 Peek은 강성 중합체 사슬로 구성된 에테르 및 케톤 결합으로 구성된 고성능 반 결정질 중합체입니다. 우수한 화학적 안정성, 기계적 강도, 고온 저항 및 저온 저항 및 기타 특성으로.
스마트 웨어러블의 핵심 : POM 구성 요소가 편안함과 기능을 향상시킬 수있는 방법
스마트 웨어러블 장치의 인기가 높아짐에 따라 재료 선택은 제품 성능 향상의 핵심 요소가되었습니다. 그 중에서도 고품질 엔지니어링 플라스틱 인 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 은 점차 스마트 웨어러블 장치의 핵심 재료가되고 있으며 고유 한 물리적 특성과 처리 장점은 장치의 편안함과 기능을 크게 향상시킵니다.
PPS는 충전기와 장치 사이에서 비표준 전류 및 전압을 재협상 할 수 있습니다.
모바일 장치가 점점 강력 해지고 전력 소비가 급격히 증가함에 따라 빠른 충전이 필수적입니다. 2017 년에 USB 기술의 발전을 지원하는 USB 구현 자 포럼 (USB-IF)은 PPS에서 제조 한 빠른 충전을 USB PD 3.0에 추가했습니다. 표준, 오늘날의 빠른 충전 장치를위한 통합 솔루션 생성. 같은 해에 Qualcomm의 QC 4.0은 PPS 표준에 도달하여 통합 충전 솔루션을 가능하게했습니다.
반 정적 POM 시트의 장점 : 전자 분야에서 선택한 재료 인 이유
최신 전자 제품의 설계 및 제조에서 재료 선택은 장비의 성능과 신뢰성에 중요합니다. 고유 한 성능 장점으로 인해, 반 정적 POM (Paraformaldehyde) 시트는 점차 전자 산업에서 선호되는 재료가되었으며 커넥터, 하우징, 브래킷 및 기타 여러 주요 구성 요소에서 널리 사용됩니다.
비행 제어 시스템의 미래 : 러더 및 조이스틱 애플리케이션의 엔지니어링 플라스틱 폴리에틸렌
항공 기술의 빠른 개발로 인해 비행 제어 시스템의 설계는 경량, 고성능 및 높은 신뢰성으로 발전하고 있습니다. 고품질 엔지니어링 플라스틱 인 폴리에틸렌 (PE)은 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 비행 제어 시스템의 방향타 표면과 조이스틱에 사용됩니다.
대부분의 통합 회로 (IC) 패키지가 폴리 카보네이트 재료를 사용하는 이유를 알고 있습니까? 선택한 속성은 무엇입니까?
최신 전자 장치에서는 핵심 구성 요소로서 Integrated Circuits (IC)는 전체 시스템의 성능과 신뢰성에 중요합니다. IC 패키징에서 폴리 카보네이트 (PC) 재료는 우수한 특성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 선택입니다. 최근 업계 전문가들은 이에 대한 심층 분석을 수행하여 IC 포장에서 폴리 카보네이트의 장점을 보여주었습니다.
자제력 밸브 밀봉 재료, PTFE 재료 또는 엿보기 재료로 사용하는 것이 더 나은 것은 무엇입니까?
Peek 및 PTFE 는 일반적으로 자동 밸브의 밀봉 재료로 사용되며 씰, 밸브 시트 및 기타 중요한 부품에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 온도 저항, 부식 저항, 특성, 부드러움, 경도, 접착력, 가격 및 사용에 약간의 차이가 있습니다.
Peek Polyeth 에테르 케톤 재료의 항복 강도는 얼마이며, 엿보기 고강도 특성의 주된 이유는 무엇입니까?
항복 강도는 플라스틱에서 중요한 매개 변수, 특히 고성능 엔지니어링 플라스틱을 엿볼 수 있습니다. 항복 강도는 종종 기계적 특성의 중요한 척도입니다. ,이 값은 다른 제조업체, 가공 조건 및 응용 환경에 따라 다를 수 있으며, Peek는 Peek은 주로 분자 사슬 구조로 인한 고온, 화학 저항 및 고강도와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다.
새로운 에너지 차량의 모터 재료에 대해 폴리 카보네이트 (PC)가 선택된 이유
새로운 에너지 차량의 빠른 개발을 배경으로, 핵심 전력 구성 요소로서 모터의 재료 선택은 성능, 효율성 및 안전에 중요합니다. 폴
세탁기 및 건조기 용 드라이브 기어 및 베어링에 사용되는 고성능 플라스틱 폼
가전 제품 산업에서, 와셔 및 건조기의 설계 및 제조는 소비자가 제품 성능, 에너지 효율 및 조용함에 대해 점점 더 우려 해짐에 따라 새로운 문제에 직면하고 있습니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 고성능 플라스틱 폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 드라이브 기어 및 베어링에 인기있는 선택이되어 이러한 장치의 전반적인 성능과 신뢰성을 크게 향상시킵
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