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유리 섬유로드는 다목적이며 강도, 유연성 및 부식성을 포함한 우수한 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 건설, 스포츠 장비, 해양 및 전기 산업에 응용 프로그램을 찾습니다. 가장 일반적인 유형의 유리 섬유로드를 살펴 보겠습니다. 1. 유연한 유리 섬유로드 : 유연한 유리 섬유로드는 깨지지 않고 구부리고 구부러 지도록 설
유연한 유리 섬유로드는 다양한 응용 분야에서 고유 한 특성과 장점을 제공하는 경량 및 다재다능한 재료 유형입니다. 단단하고 유연성이 뛰어나고 유연한 유리 섬유로드는 구조적 무결성을 깨거나 잃지 않고 구부러지고 구부러 지도록 설계되었습니다. 유연한 유리 섬유로드의 뚜렷한 특징 중 하나는 높은 인장 강도입니다. 유연성에도 불구하고,이 막대는 상당한 당기기 또는 스트레칭 힘을 견딜 수 있습니다.
엔지니어링 PPO 시트라고도하는 PPO 재료 플라스틱 시트는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램과 이점을 제공합니다. 폴리 페닐 렌 옥사이드 (PPO) 물질로 만든 다목적 플라스틱 시트는 고유 한 특성을 가지고있어 수많은 까다로운 응용에 매우 적합합니다. PPO 재료 플라스틱 시트의 주요 이점 중 하나는 우수한 전기 절연 특성입니다. 이는 절연 부품, 커넥터 및 전기 인클로저와 같은
유리 섬유 플라스틱 시트는 많은 응용 분야에 적합합니다
고급 재료의 영역에서 유리 섬유 플라스틱 시트는 탁월한 강도, 다양성 및 내구성으로 인해 상당한 관심을 끌었습니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 (GRP)으로 구성된이 시트는 광범위한 산업에 귀중한 특성을 제공합니다. 유리 섬유 플라스틱 시트의 특징과 응용 분야에 대해 더 깊이 파고 봅시다. 유리 섬유를 사용한 타의 추종없는 강도 : 유리 섬유를
유리 섬유로드는 구조와 설계에 따라 다양한 유연성과 강성을 가질 수 있습니다. 다음은 유리 섬유로드의 유연성과 다른 응용 분야에 대한 설명입니다. 유리 섬유로드는 유리 섬유로 중합체 수지 매트릭스를 강화하여 제조됩니다. 결과 복합재는 강도 대 중량 비율, 부식 저항 및 내구성을 제공합니다. 유리 섬유로드의 유연성은 섬유의 유형 및 배열, 수지 제형 및 제조 공정과 같은 인자에 의
폴리 프로필렌 보드 (Polypropylene Board)로도 알려진 PP 플라스틱 보드는 핫 프레스, 압출 및 기타 공정으로 생산되는 플라스틱 보드이며 많은 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. PP 플라스틱 시트의 분류, 다양한 제조 공정 및 용도에 따라 PP 플라스틱 시트는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. 1. 압출 시트 : 폴리 프로필렌 플라스틱 시트는 압출기를
폴리에틸렌은 인성과 강도가 높은 일반적인 플라스틱 물질로, 어느 정도의 인장과 충격 하중을 견딜 수 있으며 내구성이 우수합니다. 그것은 많은 화학 물질에 대한 부식성이 우수하고 물, 산, 알칼리 및 많은 용매에 대한 높은 안정성이 있습니다. 동시에, 폴리에틸렌은 밀도가 상대적으로 낮은 경량 플라스틱이므로 체중이 가볍고 휴대 및 사용이 쉽습니다. 또한 폴리에틸렌은 포장 및 용기와 같은 응용 분야에 이상적입니다.
Peek Plastic은 고성능 엔지니어링 플라스틱이며, 전체 이름은 Polyether Ketone (Polyetherthethetone)입니다. 엿보기 플라스틱은 벤조 퀴논, 4,4'- 디 플루오로로 디 페닐 메탄 및 하이드로 퀴논의 3 개의 단량체로 구성된 중합체이다. 이 플라스틱의 고온 저항, 화학적 안정성 및 기계적 특성은 매우 우수하므로 고급 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
Peek Plastic은 특수 특성을 가진 중합체 물질입니다. 고강도, 고온 저항, 화학적 안정성 및 내마모성의 장점이 있습니다. 엿보기 플라스틱 시트로 만들 수 있습니다. 따라서 많은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 Peek 플라스틱이 사용되는 사항에 대한 자세한 내용입니다.
엔지니어링 엿보기 플라스틱 시트는 고성능 엔지니어링 플라스틱 시트로, 폴리에 테르 케톤 (Peek)으로 만들어졌으며 물리적 및 화학적 특성이 뛰어나고 열 저항, 내식성 및 내마모성이 뛰어납니다. 이 재료는 전자 제품, 자동차, 항공 우주, 의료 기기, 반도체 제조 및 기타 분야와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
Peek Plastic Sheet는 우수한 내열, 화학 저항, 기계적 강도 및 내마모성을 갖춘 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 넓은 작동 온도 범위를 가지며 고온 및 저온 환경에서 사용할 수 있으며 고압 및 고속 환경에서 사용할 수 있습니다. Peek Plastic Sheet는 또한 절연 성능과 피로 저항성이 우수하므로 항공, 자동차, 의료, 전자 제품, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. Peek Plastic은 우수한 내열 저항, 화학적 차단 저항, 내마모성, 피
Peek (Polyether Ether Ketone)는 우수한 기계적 특성, 고온 저항, 화학적 안정성 및 우수한 T 차원 안정성을 갖춘 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다 . 에테르 및 케톤 기능 그룹으로 구성된 중합체 물질입니다.
Peek Plastic은 매우 높은 온도 안정성, 화학적 안정성, 기계적 강도 및 강성뿐만 아니라 탁월한 내마모성 및 크리프 저항을 갖춘 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 탁월한 성능으로 인해 Peek Plastic은 다양한 필드에서 널리 사용되며 다음은 Peek Plastic 제품의 일부 예입니다.
PP 플라스틱로드는 폴리 프로필렌 (폴리 프로필렌)으로 만들어진 플라스틱 물질로, 우수한 기계적 특성 및 화학 저항성을 갖는다. 폴리 프로필렌은 프로필렌 단량체로부터 중합 된 반 결정질 중합체이다. 그것은 높은 결정도, 저밀도, 고강도 및 높은 융점의 장점을 가지고 있으므로 플라스틱 제품 제조에 널리 사용됩니다.
제품 이름 : 항 정적 POM 보드는 고온에서 압출기를 통해 POM 플라스틱 입자로 압출됩니다. ESD POM 플라스틱 막대와 달리, 상호 다른 두께의 플레이트를 얻기 위해 상응하는 다이를 통해 압출됩니다. 높은 융점과 높은 결정도가있는 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. POM 보드의 좋은 특성으로 인해 자동 선반, 특히 정밀 부품의 가공에 매우 적합합니다.
반 정적 PA 보드의 응용 프로그램 장점은 무엇입니까?
항 정적 PA 보드는 또한 PA/나일론 플라스틱로드이며 일부 트레이, 가이드 레일, 방패 및 테스트 비품에 사용할 수 있습니다. 나일론을 기반으로 한 제품입니다. 강철, 철, 구리 및 기타 금속을 대체하기에 좋은 재료입니다. 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다. 그렇다면 반 정적 PA 보드의 응용 프로그램 장점은 무엇입니까?
PE 플라스틱로드는 폴리에틸렌 (폴리에틸렌) 플라스틱으로 만든 원통형 막대 모양의 생성물을 나타냅니다. 폴리에틸렌은 탁월한 충격 저항성, 마모 저항성, 내식성 및 저밀도를 가진 일반적인 플라스틱 물질입니다. 따라서 PE 플라스틱로드는 파이프, 컨테이너, 제조 산업의 기계 부품 등 다양한 부품 및 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 일반적으로 화학적 안정성과 내마모성이 우수하며 많은 산업 및 상업용 응용 분야에서 사용할
PPS는 비교적 품질이 낮고 (4000 ~ 5000) 높은 결정도를 가진 백색 분말입니다. 이 순수한 PPS는 직접적으로 가소화 될 수 없으며 스프레이에만 사용될 수 있습니다. 발성 성형에 사용되는 PPS는 용융물의 점도를 증가시키기 위해 가교 및 변형되어야합니다. 일반적으로, 가교 후 용융 지수는 10 ~ 20에 도달해야한다; 유리 섬유 강화 PP의 용융 지수는 더 클 수 있지만 200을 넘지 않을 수 있습니다.
폴리에틸렌 시트로도 알려진 PE 플라스틱 시트는 높은 결정도를 갖는 열가소성 수지이다. 원래 HDPE의 모양은 유백색이며, 얇은 부분은 이에 따라 반투명합니다. PE 보드에는 강인성, 강한 인장 특성, 부식성, 저온 저항, 내마모성 및 기타 장점이 있으며 화학 산업, 의류, 포장, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PE 보드 사용 1. White PE Plate는
폴리 페닐 렌 설파이드로드는 주로 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 수지로 만들어진 고성능 엔지니어링 플라스틱 물질이다. 다음은 폴리 페닐 렌 황화물 막대의 몇 가지 지식 요점입니다. 특징 : PPS로드는 고강도, 고온 성능, 부식성, 저 연기, 독성이 낮은, 강성 및 내마모성이 높은 특성을 갖습니다. 고온에서 오랜 시간 동안 작동 할 수 있으며 최대 240 ° C, 심지어 짧은 시간 동안 최대 280 ° C까지
PPS 보드는 강성이 높은 결정질 (55% -65% 결정 성) 백색 분말 중합체입니다. 그것의 개발은 표준 열가소성 재료 (PA, POM, PET ...)와 엔지니어링 플라스틱의 차이를 단축시킵니다. PPS 보드의 고성능은 많은 산업에서 광범위한 응용을 결정합니다. 다음 편집자는 PPS 보드의 특성과 응용 프로그램을 간략하게 소개합니다. PPS 보드 특성 : 공기의 허용 가능한 작업 온도는 매우 높으며 220
POM/Acetals/Derlin 플라스틱 시트의 방수성은 현대 건설 산업에서 필수 물질입니다. 널리 사용됩니다. 방수는 설치 산업에서 피할 수없는 주제입니다. 종종 우리는 성능으로 측정 된 방수를 사용하여 장식 재료의 장점과 단점을 구별합니다.이 지표의 중요성을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 나일론 플레이트 자체는 기계적 강도, 강성, 경도 및 높은 노화 저항성을 가지며, 정확하고 효과적인 제어 대기에 사용될 때 우수한 기계적 진동
정전기는 정적 전하이며, 일반적으로 다른 물체 사이의 마찰로 인해 물체 표면에서 생성 된 양전하 및 음전하를 참조합니다. 최고의 PA 플라스틱 시트에는 또한 정적 효과가 있습니다. 정전기 방전 : 직접 접촉 또는 정전기 전위를 가진 물체 사이의 직접 접촉 또는 정전기 유도로 인한 물체 사이의 정전기 전하의 전달을 말합니다. 그것은 일반적으로 정전기 전기장의 에너지가 특정 수준에 도달
일일 생산에서 동일한 유형의 원료를 다른 방식으로 처리해야 할 수도 있습니다. 제품 성능에 대한 친숙 함은 목표 처리를 용이하게 할 수 있습니다. PEI 플라스틱로드의 건조 : PEI에는 흡습성이 있으며 재료가 저하 될 수 있습니다. 필요한 습도 값은 0.02%미만이어야합니다. 권장 건조 조건은 150 ° C, 4 시간 건조입니다. PEI 용융 온도 : 일반적인 유형 재료는 34
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