PPS 보드의 처리 특성

July 03, 2023

PPS는 비교적 품질이 낮고 (4000 ~ 5000) 높은 결정도를 가진 백색 분말입니다. 이 순수한 PPS는 직접적으로 가소화 될 수 없으며 스프레이에만 사용될 수 있습니다. 발성 성형에 사용되는 PPS는 용융물의 점도를 증가시키기 위해 가교 및 변형되어야합니다. 일반적으로, 가교 후 용융 지수는 10 ~ 20에 도달해야한다; 유리 섬유 강화 PP의 용융 지수는 더 클 수 있지만 200을 넘지 않을 수 있습니다.

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PPS에 대한 두 가지 유형의 가교 방법은 열교 가교 및 화학적 가교, 열교 가교가 주요 방법입니다. 열 가교의 가교 온도는 150 ~ 350 ° C이고, 가교가 150 ° C 미만으로 발생하지 않으며, 높은 가교도는 350 ℃에서 발생하여 처리 어려움을 초래한다. 그러나 우리는 Peek Rod를 판매합니다. 필요한 경우 웹 사이트로 이동하여 확인할 수 있습니다.

화학적 가교는 가교 가속기를 첨가해야한다. 특정 품종에는 산화 아연, 산화 납, 산화 마그네슘, 코발트 산화 코발트 등이 포함됩니다.

PPS는 가교되었지만 유동성은 크게 감소하지 않으며 PPS로드로 생성 될 수 있습니다. 따라서 폐기물은 세 번 재사용 될 수 있습니다. PPS 자체에는 곰팡이 릴리스 특성이 있으므로 릴리스 에이전트를 추가 할 필요는 없습니다. PPS는 결정도 및 열 왜곡 온도를 향상시키기 위해 열처리 될 수 있으며, 치료 후 조건은 다음과 같습니다. 온도 204 ° C, 시간 30 분.

다른 방법

(1) 주입 성형 : 일반적인 주사 성형기가 사용될 수 있고, 유리 섬유 강화 PPS의 용융 지수는 바람직하게는 50입니다. 주입 성형의 공정 조건은 실린더 온도, 순수한 PPS는 280 ~ 330 ° C, 40입니다. % GFPPS는 300-350 ° C이고; 노즐 온도, 순수한 PPS는 305 ℃, 40% GFPP는 330 ℃이며; 곰팡이 온도는 120-180 ° C입니다. 주입 성형 압력, 50-130mpa.

(2) 압출 : 통풍구 압출기가 채택되고 공정은 다음과 같습니다. 공급 섹션의 온도는 200 ° C 미만입니다. 배럴의 온도는 300-340 ° C이고, 연결 몸체의 온도는 320-340 ° C이고, 다이의 온도는 300-320 ° C입니다.

(3) 압축 성형 : 대규모 제품, 두 개의 압축, 먼저 냉각 된 다음 핫 프레스를 사용하는 대규모 제품에 적합합니다. 뜨거운 프레스의 예열 온도는 순수한 PPS의 경우 약 360 ℃에서 15 분, GFPPS의 경우 약 380 ℃에서 20 분; 성형 압력은 10 ~ 30mpa이며, demoulding의 경우 150 ° C로 냉각됩니다.

(4) 스프레이 성형 : 서스펜션 스프레이 방법 및 서스펜션 스프레이 및 건조 분말 열 분무 방법이 채택된다. PPS를 금속 표면에 분무 한 다음, 가소화 및 켄칭 처리를 통해 코팅을 얻습니다. PPS의 코팅 처리 온도는 상기 300 ℃이며 30 분 동안 따뜻하게 유지하십시오.

PPS의 적용 :

기계 산업의 다양한 분야에서 나일론 (PA), 폴리 옥시 메틸렌 (POM), 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET) 및 폴리 설포 (PSU)를 사용할 때 기술 요구 사항을 충족 할 수없는 결함이 있습니다. ) 및 PAI (Polyamide-Imide) (PAI)는 너무 비싸므로 PPS를 사용하기로 선택하는 것은 이상적인 엔지니어링 플라스틱이어야합니다.

1. 기계 산업 : 기계 산업에서 특히 습도가 높고 강한 부식 환경에서 구성 요소를 준비하는 데 특히 사용됩니다. 펌프 케이싱, 펌프 휠, 밸브, 베어링, 베어링 브래킷, 피스톤 링 및 기어, 풀리, 팬, 플로우 미터 부품, 플랜지, 카운터와 같은 케이싱, 구조 부품, 내마비 부품 및 밀봉 재료에 사용됩니다. , 레벨 등

2. 전자 기기 : PPS는 전자 및 전기 산업의 30%를 차지할 수 있습니다. 200 ° C보다 높은 주변 온도를 갖는 고온 전기 성분에 적합합니다. 차폐 덮개와 블레이드 등; TV에서는 고전압 하우징 및 소켓, 터미널 블록 및 터미널 보드에 사용할 수 있습니다. 전자 산업에서는 변압기, 초크 코일 및 릴레이 골격 및 쉘, 통합 회로 캐리어; 고주파 성능을 사용하여 H- 클래스 보빈 및 미세 조정 커패시터를 제조합니다. 미니어처 전자 구성 요소 포장, 커넥터, 와이어 커넥터, 소켓, 코일 보빈, 모터 하우징, 전자기 조정 디스크, TV 튜너 샤프트, 릴레이, 트리머 커패시터, 트리머 커패시터, 퓨즈 홀더, 테이프 레코더, 자기 치료 장치 및 기타 구성 요소. 컴퓨터, 타이머, 타코미터, 복사기, 카메라, 온도 센서 및 다양한 측정 기기의 하우징 및 구성 요소와 같은 정밀 기기에도 사용됩니다.

3. 자동차 산업 : PPS는 자동차 기능 부품에 주로 사용되는 자동차 산업에서 사용됩니다. 점화기, 히터, 기화기, 클러치, 전송, 기어 박스, 베어링 브래킷, 램퍼, 범퍼, 팬, 배기 시스템 및 반사기 및 램프 홀더 용 부품. 배기 실린더 순환 밸브, 워터 펌프 임펠러, 공압 신호 컨디셔너 등을 만들기 위해 금속을 교체 할 수 있습니다.

4. 가정기구 : 공기 건조기, 컬러, 헤어 드라이어, 헤어 아이언, 전자 레인지, 커피 포트, 의류 건조기, 전기 다리미, 밥솥 등을위한 보호 코팅 및 부품.

5. 화학 산업 : PPS는 우수한 접착력과 부식성을 가지고 있으며 화학 장비의 안감으로 매우 적합합니다.

4. 재료 건조 과정

온도 : 100 ~ 105 ~

시간 : 3 시간

2. 주입 성형 공정

1) 곰팡이 온도 : 60-80 ° C

2) 실린더 온도 : 전면 섹션 : 220 ~ 260 ° C 중간 섹션 : 290 ~ 310 ° C 후면 섹션 : 300 ~ 320 ° C

노즐 : 290 ~ 300 ℃

3) 주입 압력 : 60 ~ 70mpa4) 주입 속도 : 중간 속도

5) 주입 성형 시간 : 공작물의 크기에 따라 결정된 경우, 공작물로 곰팡이를 채우는 것이 좋습니다. 표면은 기본적으로 냉각되고 형성됩니다. PPS 플라스틱 시트를 판매 할 수 있습니다. 필요한 경우 저희에게 연락하십시오.

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작가:

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