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폴리 페닐 렌 설파이드를 사용하여 후드를 제조하는 방법과 공정에 필요한 제조 조건
폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)를 사용하여 후드를 제조하는 과정에는 여러 단계와 조건이 포함됩니다. 아래는 일반적인 제조 공정이며 필요한 조건입니다.
PEI (폴리 테리 미드)의 분자 구조의 장점은 무엇입니까?
PEI는 고성능 엔지니어링 플라스틱이며, 전체 이름은 폴리 테일 리 미드이며, 폴리 테이더 아미드 (Polyether Amide)로도 알려져 있으며, 여기에는 2 개의 디올, 1 디아 민 및 1 개의 디카 르 복실 산이 포함됩니다.이 단량체 분자는 고온에서 반응하여 폴리 에테르이 미드를 형성합니다.
고성능, 만능 엔지니어링 플라스틱-PEI (Polyimide) 성능 큰 빗질
폴리 테이 미드 (PEI) 는 다양한 특성을 가진 고성능 엔지니어링 플라스틱이며 다음은 자세한 답변입니다. 1. 고온 저항 :
가정 기기를위한 전기 절연 부품의 엔지니어링 플라스틱 시트의 적용
엔지니어링 플라스틱은 주로 우수한 전기 절연 특성, 내열 및 기계적 강도로 인해 가정 기기의 전기 절연 성분에 널리 사용됩니다. 다음은 구체적입니다 응용 프로그램 예 : 1. 전기 커넥터 기능 : 엔
베어링 업계에서 가장 좋아하는 플라스틱 "조인트" - 엿보기 재료 베어링 프로세스 이점이 중요합니다.
전기 부품, 고주파 모터, 고속 철도, 비행기 및 기타 하이테크 필드에 널리 사용되는 플라스틱 "조인트"의 베어링으로도 알려진 "플라스틱의 왕"으로 알려진 폴리 테더 케톤은 높습니다. -다양한 기계의 마찰을 줄이기 위해 기계의 마찰을 줄이는 데 도움이되는 품질의 자체 윤활은 특수 엔지니어링 플라스틱 중 하나 인 고성능 재료입니다. 특수
센서 재료를 어떻게 선택해야합니까? 어떤 유형이 있습니까? 우리는 어떻게 선택합니까?
외부 재료는 센서를 선택할 때 핵심 요소입니다. 응용 프로그램의 환경 조건에 적합해야합니다. 이것은 기계와 장비의 안정적인 작동을 보장하는 유일한 방법입니다. 다음 재료는 센서 및 관련 연결 기술의 제조에 사용됩니다.
시장에 나와있는 많은 회사들이 레이저 치료 장치에서 광학 구성 요소 마운트를 위해 POM을 선택하는 이유는 무엇입니까?
오늘날의 의료 기술에서 레이저 요법 장치는 효율적이고 정확한 치료 효과에 널리 사용됩니다. 이러한 추세와 함께 점점 더 많은 회사들이 레이저 치료 기기의 설계 및 제조에 중점을두고 있습니다. 그 중에서도 폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 광학 성분 마운트에 이상적인 재료로서 많은 제조업체에 의해 선호됩니다. 이 기사에서는이 분야에서
고온 등급 엿보기 견딜 수있는 정도는 몇도입니까? 응용 프로그램은 무엇입니까?
지난 몇 년 동안 Peek은 고온 저항과 높은 융점으로 특수 엔지니어링 플라스틱 분야에서 매우 인기를 얻었습니다. 많은 사람들은 PRRK가 엔지니어링 플라스틱에서 안정적이지 않다고 생각하지만 사실은 반대이며, 엿보기 재료는 고유 한 높은 기계적 특성을 가지고 있으며, 260 ° C 장기 온도 작업의 고온에서 지속될 수 있으므로 가장 인기있는 고급 엔지니어링
당신은 무엇을 알고 있습니까? 애완 동물 시트가 전자 장비의 인버터 모터를 단열하는 데 사용되는 이유는 무엇입니까?
현대 산업 자동화의 중요한 부분 인 주파수 컨버터의 핵심 기능은 모터의 속도와 토크를 제어하는 것입니다. 인버터 설계에서, 모터 단열 성분의 선택은 중요하며 (PET) 재료는 고유 한 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 인버터 모터 절연 성분에 PET 재료를
자동차 커뮤니티가 추구하는 자동차, 소형 센서 용 PEI 연료 센서
자동차 연료 혼합 온도에서 볼 수있는 대부분의 센서는 합금 강으로 만들어집니다. 장점은 좋은 질감, 저렴한 가격 및 좋은 반응이지만, 단점은 부식에 저항하지 않고 녹슬기 쉽다는 것입니다. 이러한 종류의 센서는 생산 환경에서 사용될 수 있으며 PEI 재료 자동차 연료 혼합 온도 센서를 사용하는 것이 조금 더 특별합니다.
PolyetherTherketone은 좋은 절연 특성을 가지며 항 정적 물질에 선호되는 재료 중 하나입니다.
PolyetherTherketone은 열경화 플라스틱의 내열성 및 화학적 안정성과 열가소성의 성형 및 가공 특성을 갖기 때문에 세계 최고 성능 열가소성 재료 중 하나로 인식됩니다. 또한 탁월한 열 저항 특성 등이 있습니다. 또한 방위 산업, 항공 우주, 전자 정보, 에너지, 자동차, 가정 기기, 의료 및 건강 관리와 같은 첨단 기술 분야에서 볼 수있는 광범위한 응용 프로그램이
항공기 건설 부품 외에도 PEI를 사용할 수있는 다른 지역은 무엇입니까?
폴리 테리 미드 PEI 는 가수 분해 저항성이 우수한 엔지니어링 플라스틱, 고온에서의 고강도 및 강성 및 항공기 건설 부품을 만드는 데 사용되는 우수한 차원 안정성입니다. 폴리 테리 미드 PEI는 항공기 건설 부품으로 사용될뿐만 아니라 비 결정질 플라스틱 열가소성의 높은 기계적 강도와 강성을 가지고 있으며 자동차 분야, 식품 산업, 기계 및 기타 분야에서
플라스틱 유리 섬유 강화는 원래 순수 플라스틱을 기반으로하며 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 사용 범위를 향상시키기 위해 재료의 성능을 향상시킵니다. PPS Original Resin은 전반적인 성능이 우수한 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이며, 유리 섬유가 증가한 후 우수한 성능을 가지고 있으며 어떤 장점이 향상됩니까? Zhenghao의 발자취를 따라 함께 아래로보십시오.
센서 및 액추에이터는 최신 자동화 및 제어 시스템의 핵심 구성 요소이며 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 다음은 다른 애플리케이션 에서이 두 가지 유형의 장치에 대한 일반적인 예입니다.
강철을 플라스틱으로 교체하기위한 이상적인 재료 - 엿보기 재료는 금속을 효과적으로 대체합니다.
최종 제품의 무게를 줄이기 위해 노력하지 않는 산업은 거의 없습니다. 경우에 따라 더 높은 무게는 제품 자체가 더 많은 비용이 든다는 것을 의미합니다. 경우에 따라 중량 감소는 장비의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 지난 수십 년 동안 중합체 과학의 발전으로 인해 금속의 강도를 모방하는 데 가까운 제형을 개발할 수있었습니다. 평균적으로 폴리머의 강도는 금속의 인성보다 상당히 뒤떨어져 있지
배기 매니 폴드 개스킷에 어떤 엔지니어링 플라스틱이 사용되는지 알고 있습니까?
배기 매니 폴드 개스킷은 일반적으로 폴리 테리 미드 (PEI)를 주요 재료로 사용하며, 이는 특히 자동차 배기 시스템에서 우수한 특성으로 인해 고온 및 고 부식성 환경에서 널리 사용됩니다. 이 재료는 밀봉 성능을 제공하고 배기 누출을 방지하며 서비스 수명을 확장하는 데 효과적입니다.
PPS 시트 제조업체를 알려줍니다 - PPS 처리 조건
PPS 수지 (베이스 폴리머, 유리 강화 및 미네랄/유리 강화 시스템)는 주입 성형, 압출 블로딩 및 압출 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 는 300 내지 350 ℃ 범위의 온도에서 처리 될 수있다. PPS는 300 ~ 350 ° C 범위의 온도에서 처리 될 수 있습니다. PPS의 처리는 때때로 높은 융점에 의해 방해
PTFE 마이크로 모터에서 슬라이딩 부품을위한 선호되는 재료
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 고유 한 물리적 및 화학적 특성과 고성능 모터의 재료 요구 사항을 효과적으로 충족시키는 능력에서 비롯된 선택 인 마이크로 모터의 슬라이딩 성분에 대한 선택의 재료로 널리 인식됩니다. 마이크로 모터에서 슬라이딩 부품에는 일반적으로 베어링, 씰 및 슬라이딩 개스킷 등이 포함되며,
POM 드론 모터 기어에 대한 선택의 재료 장점은 무엇입니까?
드론 모터 기어에서 POM (paraformaldehyde)을 사용하면 여러 가지 장점이 있습니다. 첫째, POM 재료는 높은 강도 및 강성을 포함하여 우수한 기계적 특성을 가지며 큰 하중을 견딜 수있어 기어의 고속으로 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 둘째, POM의 낮은 마찰 계수는 메쉬 할 때 기어가 더 매끄럽게 작동하여 마모 및 에너지 손실을 줄여 드론의 전반적인 효율을
고급 산업에서 가장 선호되는 재료 중 하나 인 PEI 자료
Sabic Trade라는 이름으로 널리 알려진 PEI (Polyetherimide) 는 또 다른 인기있는 고성능 플라스틱입니다. PAEK의 반 결정질 이점이 부족하고 전반적인 특성이 부족하지만 PEI는 탁월한 불꽃 지연 속성으로 인해 수십 년 동안 고급 산업의 가장 좋아하는 것 중 하나였습니다. Pee의 3 분
Polyetherthethetone (Peek) 플라스틱은 많은 응용 분야에서 금속에 비해 상당한 이점을 제공하며 다음과 같은 몇 가지 이유가 있습니다. Polyether Ether Ketone Peek은 강도 특성, 고온 응용 분야의 신뢰할 수있는 성능, 화학 및 마모 저항성
PolyetherTherketone Peek가 고압 씰의 첫 번째 선택 인 이유
Polyether Ether Ketone (Peek)은 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 고압 씰에 선택되는 재료 중 하나입니다. Peek은 고압 응용 분야에서 탁월하게 만드는 이점이 있습니다. 무엇보다도, 엿
새로운 에너지 차량에서는 Peek Pump Wear Sleeve
Peek (Polyether Ether Ketone) 는 우수한 기계적 특성, 화학 저항 및 고온 저항으로 유명한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. Peek은 고온과 고강도의 장점을 가진 열가소성 물질이므로 많은 첨단 기술에 널리 사용됩니다.
항공 우주 및 방어, 의료 및 생명 과학과 같은 복잡한 산업에서 Peek (Polyether Ether Ketone) 의 최근 인기는 잘 문서화되어 있으며,이 가벼운 열가소성은 광범위한 특수 응용 프로그램에 적합한 속성을 가지고 있습니다. 이 다목적 성을 통해 Peek는 임플란트 및 맞춤형 의료 기기 또는 가공 된 경 항공기 부품에 똑같이 잘
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