폴리 페닐 렌 설파이드를 사용하여 후드를 제조하는 방법과 공정에 필요한 제조 조건

October 16, 2024

폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)를 사용하여 후드를 제조하는 과정에는 여러 단계와 조건이 포함됩니다. 아래는 일반적인 제조 공정이며 필요한 조건입니다.

제조 공정

재료 준비 :

일반적으로 과립 형태로 적합한 폴리 페닐 렌 설파이드 수지를 선택하십시오.

수분 함량이 지정된 값 미만인지 확인하려면 수지의 건조성을 확인하십시오.

성형 공정 :

주입 성형 : 건조 된 PPS 펠렛을 용융 상태로 가열 한 다음 사출 성형 기계를 통해 금형에 주입 한 다음 냉각 후 완제품을 제거합니다.

압출 성형 : PPS 펠렛을 녹고 압출기를 통해 압출 된 다음 절단 및 성형된다.

치료 후 :

어닐링 및 열처리와 같은 필요한 후 치료 후 재료 특성 및 안정성을 향상시키기 위해 수행됩니다.

표면 처리 :

요구 사항에 따르면, 분무, 코팅 또는 기타 표면 처리는 엔진 후드에 적용되어 내식성 및 미학을 개선합니다.

제조 조건

온도 제어 :

주사 또는 압출시, PPS의 부드러운 용융 및 성형을 보장하기 위해 온도를 일반적으로 260-320 ° C 사이에서 엄격하게 제어해야합니다.

압력 제어 :

분사 성형 일 때, 금형의 설계 요구 사항에 따라 적절한 주입 압력을 설정하여 재료가 금형을 완전히 채울 수 있도록해야합니다.

건조 조건 :

PPS 는 수분에 민감하며 일반적으로 특정 재료 요구 사항 (일반적으로 2-4 시간)을 기반으로하는 기간 동안 80 ° C 이상 건조해야합니다.

곰팡이 설계 :

곰팡이는 기포와 결함을 피하기 위해 좋은 배기 설계가 필요합니다.

생산 환경 :

물질의 수분과 오염 위험을 줄이기 위해 건조하고 먼지가없는 환경에서 수행해야합니다.

다른 예방 조치

안전 조치 : 고온 재료 및 장비를 취급 할 때 직원이 적절하게 착용해야합니다.

개인 보호 장비.

재료 성능 테스트 : 완제품을 제조 한 후, 후드가 설계 기준을 충족하도록하기 위해 물리적 및 열 성능 테스트가 수행됩니다.

상기 단계 및 조건에서, 폴리 페닐 렌 황화물은 고성능 엔진 덮개의 제조에 효과적으로 이용 될 수있다.

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