PV 모듈의 백 커버 재료는 주로 유리 및 유기 중합체 물질이며, 그 주요 역할은 공기, 수증기, 자외선 방사선을 차단하는 것입니다. 본딩 강도.
분석 및 예측의 백 커버 자재 점유율을위한 중국의 태양 광 산업 개발 로드맵은 백 플레이트 재료 유형이 더 많다는 것을 알 수 있으므로이 용지 현재 시장 유기농 중합체 백 플레이트 재료 연구 및 분석의 예, 재료 선택에 대한 참조를 제공합니다.
태양 광 모듈 백 시트 생산 공정 및 구조
주류 태양 광 모듈 백 시트는 3 층 구조입니다 : 내부 층 (셀), 중간 층 및 외부 층 (공기 표면). 생산 공정은 복합 방법, 코팅 방법 및 공동 지출 방법의 세 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다.
생산 과정 :
복합 생산 공정
복합 방법은 사용 비율이 가장 높은 생산 공정입니다. 공통 TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE는 모두 접착제를 사용하여 외부 및 내부 층을 중간 층에 결합하고 공정 흐름을 결합하는 복합 방법에 의해 생성됩니다.
코팅 생산 공정
양면 불소 코팅이 장착 된 CPC 유형 백 시트의 경우 위의 공정이 적용되지 않으며 접착제를 사용하지 않는 코팅 방법을 사용해야하며 공정 흐름은 그림 3에 나와 있습니다.
다른 생산 공정
TPC의 경우 KPC 유형 백 시트의 경우 위의 두 프로세스가 필요합니다. 코팅 공정의 고온으로 인해 불소 코팅은 일반적으로 코팅 공정을 사용하여 중간층에 부착 된 다음 외부 층을 접착제를 사용하여 중간 층에 결합합니다. 위의 주류 프로세스 외에도, 폴리머 필름의 여러 층을 압출하고 AOE 및 OOO 유형의 백 시트로 표현되는 복합 기술인 "틈새"공존 방법도 있습니다.
구조
생산 공정에 따라
PV 모듈 백 시트의 유형 및 특성
백 시트의 3 층 구조의 내부 및 외부 층에 불소가 포함되어 있는지 여부에 따라, 이는 양면 불소 백 시트, 단면 불소 백 시트 및 비 플루오린 백 시트로 구별 될 수 있습니다. 일반적인 외부 층 구조에는 PVF, PVDF 등과 같은 불소 함유 물질이 포함되며, 변형 된 PET는 또한 백 시트의 외부 층으로 사용됩니다. 위의 재료는 내부 층에서 동시에 사용하여 대칭 샌드위치 구조, 예를 들어, TPT 및 KPK의 구조와 함께 일반적인 양면 불소 함유 백 시트를 만들 수있다; 동시에, 많은 백 시트는 내부 층에서 PE의 구조를 사용합니다. 예를 들어 TPE 및 KPE의 구조를 갖는 일반적인 단면 불소 함유 백 시트; 동시에, KPE의 구조를 가진 단면화 불소 함유 백 시트도 있습니다. 동시에, 많은 백 시트는 공통 TPE 및 KPE 단일 플루오르화 백 시트와 같은 내부 층에서 PE 구조를 사용합니다. 동시에, 백 시트의 내부 층에 플루오로 카본 코팅과 백 시트의 양쪽 측면, 예를 들어 공통 KPC, CPC 및 TPC 이중 측면 백 시트와 같은 플루오로 카본 코팅이 있습니다. 플루오로 카본 프리 백 시트는 일반적으로 PE와 폴리올레핀의 내부 층과 일반적인 AOE 및 OOO와 같은 PA 및 폴리올레핀의 외부 층을 공동 배출함으로써 만들어집니다.
각 층 재료의 소개
일반적으로 폴리 에스테르 필름으로 알려진 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트)는 에틸렌 테레 프탈레이트의 탈수 및 축합으로부터 유래된다.
폴리에틸렌 테레 프탈레이트는 테레 프탈산 및 에틸렌 글리콜의 에스테르 화에 의해 생성된다. 그것은 종종 백 시트 구조에서 "p"로 약칭됩니다.
불소 및 플루오로 카본 분자로부터 압출 된 공중 합체 인 PVF (폴리 비닐 플루오 라이드), DuPont는 PVF 필름의 잘 알려진 생산자이며, DuPont의 등록 상표 인 Tedlar는 PV 산업이 현재 가장 널리 사용되는 PVF 필름, TPT 또는 TPE입니다. Tedlar에게 백 시트의 구조에서 "t"로 약칭됩니다. TPT 또는 TPE의 T는 Tedlar를 말하며 백 시트 구조에서 "T"로 축약됩니다.
PVDF (Polyvinylidene Fluoride), 프랑스 Arkema는 Kynar를 참조하는 PVDF 등록 상표 Kynar, KPK 또는 KPE를위한 잘 알려진 PVDF 필름 Arkema의 생산자입니다.
PVDF 영화는 Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film 및 기타 회사와 같이 완전히 현지화되었습니다. 그것이 지금 Arkema PVDF인지 여부에 관계없이 일반적으로 K 필름의 출처를 강조해야합니다.
불소 코팅 및 PVF, PVDF 플루오린 필름은 PET 기판의 표면에 코팅 된 플루오로 코르 벤 코팅 코팅의 주요 성분으로서 플루오린 수지의 직접적인 사용 사이의 차이이며, 일반적으로 사용되는 불소 수지는 PCTFE (Trifluoro 비닐 클로라이드 레인), PCTFE이다. PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), FEVE (비닐 에테르를 갖는 불소 비닐 에테르 공중 합체). 백 시트 구조에서 "C"또는 "F"로 축약됩니다 .05 Pepe는 폴리에틸렌이며 백 시트의 내부 구조에 널리 사용되며 일반적으로 EVA 재료에 추가됩니다. 백 시트 구성에서 "e"로 약칭.
PA는 일반적으로 나일론으로 알려진 폴리 아미드이며, 이는 거대 분자의 주요 사슬의 반복 단위에 아미드기를 함유하는 중합체의 일반적인 용어이다. 백킹 구조에서 "A"로 약식됩니다.
PO는 에틸렌, 프로필렌 또는 고급 올레핀의 중합체를 지칭하는 폴리올레핀이며, EVA와 유사한 성분 캡슐화 재료이며 현재 백 시트의 중간 또는 내부 층에서도 사용됩니다. 백 시트 구조에서는 "O"또는 "P"로 축약됩니다.
백 시트 유형 및 비교
각 구조 레이어와 함께 다양한 재료를 사용하면 이제 주류 백 시트 유형 인 다양한 백 시트를 생성 할 수 있습니다.
PV 모듈 백 시트 선택에 대한 권장 사항
PET 가수 분해 저항 등급
PET는 탈수 응축 반응에 의해 글리콜 테레 프탈레이트로 만들어집니다. 백 시트의 핵심 재료로 자체 구조는 고온 및 높은 습도 조건 하에서 가수 분해가 매우 쉽다는 것을 결정하며 자외선 노화로 인해 쉽게 저하 될 수 있습니다. 따라서 백 시트의 중간 층에 사용 된 애완 동물을 선택할 때 가장 먼저해야 할 일은 온도와 습도 환경에 따라 선택하는 것입니다. 현재, 업계에서 사용되는 PET의 가수 분해 내성 등급은 일반적으로 PCT 48 및 PCT 60 (온도 121 ℃, 습도 100%, 압력 0.2MPA, 테스트 48H 또는 60H, PET의 파손시 신장은 10 이상입니다. Backseet의 손상이 없음), PCT 테스트는 열과 습도 노화 테스트 방법으로, 시험 비교에 따르면, 업계는 일반적으로 PCT 48H 테스트가 IEC 표준 DH 노화 테스트와 동일하다고 생각합니다. PCT 48H 테스트는 IEC 표준 DH 노화 테스트와 동일합니다. 테스트 비교에 따르면, PCT 48H 테스트는 IEC 표준의 DH 2000H 테스트와 동일하며, 일반 온도 및 습도 영역에서의 사용을 보장 할 수 있지만 고온 및 높은 습도 영역에는 일반적으로 업계에서 인식됩니다. PCT 60을 사용하는 것이 좋습니다.
애완 동물 두께 선택
IEC 61730-1 : 2016 DTI 값은 구성 요소의 시스템 전압과 관련이 있으며 DTI 값 요구 사항은 시스템 전압에 대해 다르며 1000V 구성 요소의 DTI 요구 사항은 150 μm 이상이며 DTI는 DTI입니다. 1500V 구성 요소에 대한 요구 사항은 300 μm 이상이며 DTI를 계산할 때 각 층의 절연 재료 층의 RTI (상대 열 지수)는 90 ° 이상의 요구 사항을 충족해야합니다. 선택']. 각 절연 층의 RTI (상대 열 지수)는 90 ° C 요구 사항을 충족해야합니다. 현재, 라미네이트 및 라미네이트 + 코팅 된 백 시트의 DTI를 계산할 때, 접착제 층의 두께가 고려되지 않기 때문에 DTI 값은 외부 층, PET 및 내부 층에 따라 달라집니다. 접착제 결합이 없기 때문에 코팅 및 공동 배출 된 백 시트의 경우, DTI 값은 층의 두께의 합으로 계산됩니다. 따라서 시스템 전압이 다른 백 시트 용 PET를 선택하기 위해서는 PET의 두께를 내부 및 외부 절연 층의 두께 외에도 위의 다른 구조적 백 시트와 함께 조합하여 고려해야합니다. 백 시트의 절연 성능.
다른 조도 하에서 백 시트 선택
중국의 태양 에너지 자원의 연간 총 수평 조사는 고르지 않게 분포되어 있으므로 상응하는 불소 필름은 다른 조사의 총량에 따라 선택되어야합니다. 상기와 결합하여 PET 및 불소 필름을 통합하여 다른 기후 유형과 태양 에너지 자원의 풍부함에 따라 다른 백 시트를 선택해야합니다.
요약 : PV 백 시트는 1970 년대부터 사용되었습니다.
1970 년대 PV 백 시트가 개발 된 이래, 시장의 주류 제품은 모듈 공장의 백 시트 수요를 충족시킬 수 있었으며, 야외 환경에서 25 년의 응용 프로그램을 보장하는 것이 백 시트 선택의 핵심입니다. 오늘날, 일반적인 수단은 고온 및 습도, 습도 및 동결주기, 핫 및 콜드 사이클 등의 IEC 유형 테스트에 따라 실험실에서 백 시트를 테스트하고 스크리닝하는 것입니다. 재료의 지속적인 진행 상황으로 인해 주류 제품은 IEC 표준의 요구 사항을 충족 할 수 있었으며 이제 백 시트 공장 및 구성 요소 공장을 추가 스크리닝하기 위해 일반적으로 실험 강도를 두 배로 늘리기 위해 또는 최대 3 배까지 5 번 그러나 동시에 백 시트 비용 증가로 인해 발생했습니다. 성능과 비용의 균형을 맞추는 방법은 새로운 문제가되었습니다. 실제 애플리케이션에서 백 시트는 다른 프로젝트에 따라 다른 환경에서 사용되며 올바른 백 시트 선택은 백 시트를 차별화하는 것입니다.
프로젝트 현장의 기후 특성과 백 시트의 테스트 요구 사항 사이의 대응에 따라, 다른 환경은 다음과 같은 백 시트에 대한 요구 사항이 다릅니다 : 사막 기후 및 고원 기후 백 시트, UV 방사선 저항에 대한 요구 사항이 더 높으며 거의 소금 스프레이 저항에 대한 요구 사항; 암모니아 저항에 대한 요구 사항이 높은 농장 백 시트 및 기타 요구 사항에 대한 중간 요구 사항; 및 화재 방지를 제외한 모든 요구 사항에 대한 요구 사항이 낮은 옥상 백 시트.
따라서 백 시트가 양면 불소, 단일 부인, 심지어 비 플루오린, 복합 생산, 코팅 생산, 심지어 공동 지출 생산인지 여부는 백 시트 선택을위한 결정적인 요소가 아닙니다. 환경 사용에 따른 백 시트를 선택하는 것은보다 과학적으로 선택하는 방법입니다.
