PPS 보드 처리 기술

PPS는 상대적으로 낮은 상대 품질 (4000 ~ 5000)과 높은 결정도를 가진 백색 분말입니다. 이 순수한 PPS는 직접 소성 될 수 없으며 스프레이에만 사용될 수 있습니다. 가소 화 성형에 사용되는 PPS는 용융물의 점도를 증가시키기 위해 가교 변형 처리를 거친다. 일반적으로, 가교 후 용융 지수는 10 ~ 20이고; 유리 섬유 강화 PP의 용융 지수는 더 클 수 있지만 200 이하는 아닙니다.

PPS의 가교 방법은 열 가교 및 화학적 가교를 포함하고, 열 가교가 주요 방법이다. 열 가교의 가교 온도는 150 ~ 350 ℃이며, 가교가 150 ℃ 이하로 발생하지 않으며, 높은 가교가 350 ℃에서 발생하여 처리 어려움을 초래한다.

화학적 가교는 가교 가속기를 첨가해야하며, 특정 품종은 산화 아연, 산화 납, 산화 마그네슘, 코발트 산화 코발트 등입니다. .

PPS는 가교되었지만 유동성은 크게 감소하지 않습니다. 따라서 폐기물은 세 번 재사용 될 수 있습니다. PPS 자체는 곰팡이 릴리스 특성을 가지므로 금형 방출 제를 추가 할 필요가 없습니다. PPS는 열처리 후 결정도 및 열 변형 온도를 향상시킬 수 있습니다. 조건은 다음과 같습니다. 온도 204 ° C, 시간 30 분.

PPS 보드 응용 프로그램 영역 :
전자 및 전기 : 마이크로 전자 부품, 코일 포머, 모터 케이싱, 릴레이, 트리머 커패시터 등 정밀 기기 : 컴퓨터, 타이머, 복사기, 온도 센서 및 다양한 하우징 및 구성 요소의 측정 기기. 기계 : 펌프 케이싱, 임펠러, 밸브, 팬, 유량계 부품, 플랜지, 범용 조인트 등. 자동차 : 점화, 클러치, 변속기, 기어 박스, 베어링 브래킷, 배기 시스템 부품. 가정용 기기 : 열기 송풍기, 헤어 드라이어, 헤어 드라이어, 밥솥 등을위한 보호 코팅 및 예비 부품 자동차 산업 : 자동차 산업에서 PPS 사용은 주로 자동차 기능 부품의 경우 약 45%입니다. 점화기, 히터, 기화기, 클러치, 변속기, 기어 박스, 베어링 브래킷, 램프 덮개, 범퍼, 팬, 배기 가스 시스템 및 반사기 및 램프 홀더 부품. 금속 배기 실린더 밸브와 펌프 임펠러, 공압 신호 컨디셔너를 대체 할 수 있습니다. 화학 산업 : PPS는 우수한 접착력과 부식성을 가지고 있으며 화학 장비 안감에 이상적인 재료입니다.

우리 회사는 수년 동안 엿보기 분야에 전념해 왔으며 다양한 성형 공정으로 처리 될 수 있습니다. 고객의 도면 및 또는 샘플 요구 사항에 따라 다양한 사양의 엿보기 부품 및 완제품을 사용자 정의하고 널리 사용될 수 있습니다. 우리는 또한 POM 플라스틱 시트, PEI 플라스틱 시트, ABS 플라스틱 시트, PEEK 플라스틱 시트, PA 플라스틱 시트 및 PC 플라스틱 시트를 판매하며 고객은 와서 상담 할 수 있습니다.

PPS