PEI 시트의 주입 성형 공정

PEI 수지는 대부분의 표준 주입 성형기에 사출 성형 될 수 있습니다. 왕복 나사 분사 성형기가 권장됩니다. 주입을위한 장비를 크기로 조정할 때 고려해야 할 두 가지 기본 요소는 특정 PEI 수지 부품을 성형하여 총 샷 중량과 총 투사 영역입니다.

최상의 결과는 일반적으로 총 샷 볼륨 (모든 캐비티 플러스 러너 및 게이트)이 기계 용량의 30 ~ 80%에 달할 때 얻을 수 있습니다. 큰 배럴을 사용하는 경우 주입 공간이 너무 작 으면 수지 거주 시간이 불필요하게 연장 될 수 있습니다. 재료의 열 분해 가능성을 줄이려면 일반적으로 적절한 온도 범위 내의 더 높은 온도에서 주입 성형이 필요한 경우 거주 시간을 줄여야합니다. 따라서, 더 높은 온도 주입 성형 요건을 달성하기 위해서는 가장 작은 주입 크기가 기계 용량의 60%보다 큰 것이 좋습니다.

전체 주입 (모든 공동과 주입 압력에 따른 러너 영역)을위한 총 투사 영역이 결정되면, 부품 플래시를 줄이기 위해 예상 영역의 평방 인치당 4 ~ 6 톤당 4 ~ 6 톤의 클램핑 력이 제공되어야합니다. 유리 강화 수지는 약간 더 높은 클램핑 력을 필요로 할 수 있습니다 (평방 인치 당 수많은 클램핑 력을 추가하는 것으로 추정 됨). 벽 두께, 공정 길이 및 주입 조건은 필요한 실제 클램핑 력 톤수를 결정합니다.

배럴 선택 및 나사 설계 고려 사항 :
PEI 수지를 가공 할 때, 호환 나사 및 배럴에 적합한 기존 제조 재료를 종종 사용할 수 있습니다. 바이메탈 배럴이 권장됩니다.

나사 직경에 따라 종횡비가 20 : 1이고 압축 비율이 2.2 : 1 인 것이 가장 좋습니다. 또한 짧은 공급 구역 (5 단계)과 긴 압축 구역 (11 단계)을 사용하는 것이 좋습니다. 일정한 테이퍼가있는 짧은 계량 영역 (4 단계)으로 점진적으로 전환하는 것이 좋습니다. 갑작스러운 변화로 인해 과도한 전단력과 재료 분해가 발생할 수 있으므로 일정한 테이퍼의 점진적인 전이로 압축을 수행해야합니다. 특정 나사를 선택할 수없는 경우 종횡비가 16 : 1 ~ 24 : 1 인 범용 나사를 사용하고 1.5 : 1 ~ 3.0 : 1의 압축 비율이 성공적으로 입증되었습니다. PEI* 수지 가공에는 통풍구가있는 배럴을 권장하지 않습니다. 체크 밸브는 슬립 체크 링 유형이어야합니다. 나사 계량 영역에서, 유량 간격은 일반적으로 유량 영역의 단면의 80% 이상을 차지합니다.

PEI Plastic Rod

비정질 PEI는 우수한 고온 저항, 고강도, 높은 계수 및 광범위한 화학 저항, 자연 화염 저항성 및 낮은 연기 방출, 높은 유전 상수 및 손실 인자를 갖습니다.