FR4 유리 섬유 플라스틱 시트는 다양한 산업, 특히 전자 제품, 자동차, 항공 우주 등에서 널리 사용되는 재료입니다. 제조 공정과 재료 구성을 이해하는 것은 생산자와 사용자 모두에게 중요합니다. 이 기사는 FR4 유리 섬유 플라스틱 시트의 제조 공정 및 재료 구성에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다.
유리 섬유 강화 에폭시 라미네이트로도 알려진 FR4 유리 섬유 플라스틱 시트는 우수한 전기 절연 특성, 기계적 강도 및 화학적 저항으로 유명한 다목적 재료입니다. 전자 제품, 자동차 및 기타 산업에서 광범위한 사용은 제조 공정 및 재료 구성에 대한 철저한 이해가 필요합니다.
제조 공정
FR4 유리 섬유 플라스틱 시트의 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 레신 준비
과정은 복합 재료의 매트릭스 역할을하는 에폭시 수지의 제조로 시작한다. 수지는 전형적으로 기계적 강도 및 접착 특성을 제공하는 열 세팅 중합체이다.
2. 글라스 섬유 함침
다음에, 다음, 유리 섬유, 일반적으로 직조 또는 비 짠 매트 형태의 유리 섬유는 수지와 함께 함침된다. 이 함침은 섬유 매트릭스 전체에 수지의 균일 한 분포를 보장하여 재료의 강도와 강성을 향상시킵니다.
3.
함침 된 유리 섬유 시트를 쌓아 두는 사람은 함께 쌓아 라미네이트 구조를 형성합니다. 최종 생성물의 원하는 두께 및 특성에 따라, 함침 된 섬유 시트의 다중 층이 쌓일 수 있습니다.
4.
스택 된 라미네이트 구조를 위반하면 일반적으로 열 및 압력 적용을 통해 경화 과정이 발생합니다. 이 과정은 에폭시 수지에서의 가교 반응을 시작하여 액체에서 고체 상태로 변환하고 유리 섬유를 함께 결합시킨다.
5.
일단 경화되면, 라미네이트 시트는 원하는 치수로 절단되고 표면 연삭 또는 연마와 같은 마감 과정을 겪어 필요한 표면 부드러움 및 두께 내성을 달성합니다.
재료 조성
FR4 유리 섬유 플라스틱 시트의 재료 조성은 주로 다음과 같습니다.
1. 에폭시 수지 에폭시
수지는 매트릭스 재료로서 역할을하며, 복합재에 대한 기계적 강도, 접착 및 화학 저항을 제공한다.
2. 글라스 섬유
FR4 시트의 강화 단계는 유리 섬유로 구성되며, 이는 일반적으로 유리 섬유와 같은 실리카 기반 재료로 구성됩니다. 이 섬유는 인장 강도, 강성 및 복합 재료에 대한 충격 저항과 같은 우수한 기계적 특성을 부여합니다.
3. 조심 및 충전제
다양한 첨가제 및 필러는 화염 지연, 열전도율 또는 UV 저항과 같은 FR4 시트의 특정 특성을 향상시키기 위해 수지 매트릭스에 통합 될 수 있습니다.
FR4 유리 섬유 플라스틱 시트는 뛰어난 기계적, 전기 및 화학적 특성으로 인해 수많은 산업에서 필수 재료입니다. FR4 시트의 제조 공정 및 재료 구성을 이해하는 것은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 이 분야의 지속적인 연구 및 개발은 FR4 유리 섬유 플라스틱 시트의 특성과 응용을 더욱 향상시키기 위해 필수적입니다.
Dongguan Noegem Plastic Products Co.,Ltd
