일일 생산에서 동일한 유형의 원료를 다른 방식으로 처리해야 할 수도 있습니다. 제품 성능에 대한 친숙 함은 목표 처리를 용이하게 할 수 있습니다. PEI 플라스틱로드의 건조 : PEI에는 흡습성이 있으며 재료가 저하 될 수 있습니다. 필요한 습도 값은 0.02%미만이어야합니다. 권장 건조 조건은 150 ° C, 4 시간 건조입니다. PEI 용융 온도 : 일반적인 유형 재료는 340-400 ° C입니다. 향상된 유형 재료는 340-415 ° C입니다. 곰팡이 온도 : 107 ~ 175 ℃, 권장 금형 온도는 140 ℃이다. 주입 압력 : 700 ~ 1500bar. 주입 속도 : 가능한 가장 높은 주입 속도를 사용하십시오. 기계 선택; PEI 플라스틱 시트 수지는 대부분의 표준 분사 성형기에 사출을 성형 할 수 있습니다. 왕복 나사 분사 성형기를 사용하는 것이 좋습니다. 주입 장비 크기의 특정 PEI* 수지 부품을 성형 할 때 고려해야 할 두 가지 기본 요소는 총 샷 중량과 총 투사 영역입니다. 최상의 결과는 일반적으로 총 주입 부피 (모든 캐비티 플러스 러너 및 게이트)가 기계 용량의 30 ~ 80%에 달할 때 얻을 수 있습니다. 큰 배럴을 사용하는 경우 샷 크기가 너무 작 으면 수지 거주 시간이 불필요하게 연장 될 수 있습니다. 적절한 온도 범위 내에서 더 높은 온도에서 사출 성형을 수행 해야하는 경우, 재료의 열 분해 가능성을 줄이려면 일반적으로 체류 시간을 줄여야합니다. 따라서, 더 높은 온도 주입 성형 요건을 달성하기 위해서는 가장 작은 주입 크기가 기계 용량의 60%보다 큰 것이 좋습니다. 전체 주입을위한 총 투사 영역을 결정한 후 (모든 캐비티와 주사 압력을받는 러너의 영역), 부품 플래시를 줄이기 위해 예상 영역의 평방 인치당 4 ~ 6 톤당 4 ~ 6 톤의 클램핑 력이 제공되어야합니다. 유리 강화 수지는 약간 더 높은 클램핑 력을 필요로 할 수 있습니다 (평방 인치 당 수많은 클램핑 력을 추가하는 것으로 추정 됨). 벽 두께, 런 길이 및 사출 성형 조건은 필요한 클램핑 력의 실제 톤수를 결정합니다. 배럴 선택 및 나사 설계 고려 사항 : PEI* 수지를 가공 할 때, 호환 나사 및 배럴을위한 기존의 제조 재료를 종종 사용할 수 있습니다. 바이메탈 배럴이 권장됩니다. 나사의 직경에 따르면, 종횡비 20 : 1과 압축 비 2.2 : 1을 만드는 것이 가장 좋습니다. 또한 일정한 테이퍼를 통해 짧은 계량 영역 (4 단계)으로 점진적으로 전환하는 짧은 공급 영역 (5 단계)과 긴 압축 구역 (11 단계)을 사용하는 것이 좋습니다. 급격한 변화로 인해 과도한 전단력과 재료 분해가 발생할 수 있으므로 점진적인 전환으로 일정한 테이퍼에서 압축을 수행해야합니다. 특정 나사를 선택할 수없는 경우 16 : 1 ~ 24 : 1의 길이 대 기준 비율의 범용 나사와 1.5 : 1 ~ 3.0 : 1의 압축 비율을 사용하는 것이 성공적으로 입증되었습니다. PEI* 수지를 처리하기 위해 Vented 배럴을 사용하는 것이 좋습니다. 점검 밸브는 슬립 체크 링 유형이어야합니다. 나사 계량 영역에서, 유량 간격은 일반적으로 유량 영역의 단면의 80% 이상을 차지한다. PEI는 비정질이며, 고온 저항성, 고강도, 높은 계수 및 넓은 화학 저항, 고유 불꽃 저항성, 낮은 연기 방출, 높은 유전 상수 및 손실 인자로 비정질입니다. 우리는 또한 판매중인 Peek Plastic Sheet가 있습니다. 관심이 있으시면 저희에게 연락 할 수 있습니다. 우리는 귀하의 의견을 기다리겠습니다.
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